EXTRUSORA DE COLOMBIA
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Extrusión de Plásticos y Polímeros
Aqui encontrará todo lo referente a la industria de los plásticos en la República de colombia... IVAN FRANCISCO CHEMÁS R.(Director del PROYECTO)
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¿EN QUE CONSISTE LA EXTRUSION DE POLIMEROS?
EXTRUSION:

Este proceso de compresión indirecta es esencialmente de trabajo en caliente, donde un lingote fundido de forma cilíndrica, se coloca dentro de un fuerte contenedor de metal y comprimido por medio de un émbolo, de manera que sea expulsado a través del orificio de un dado.


El material expulsado o extruido toma la forma del orificio del dado. El proceso puede llevarse a cabo por dos métodos llamados: extrusión directa, donde el émbolo está sobre el lingote en el lado opuesto al dado y el metal es empujado hacia el dado por el movimiento del émbolo o extrusión indirecta, en la cual el dado y el émbolo están del mismo lado del lingote y el dado es forzado dentro del lingote, por el movimiento del émbolo.

El problema del diseño de dados de extrusión ha alcanzado su actual estado de desarrollo utilizando métodos numéricos optimizando el diseño y reduciendo los costos del proyecto. Se ha desarrollado un sistema que permite la aplicación de métodos numéricos al diseño de dados de extrusión de geometría simplificada. Es aplicable al diseño de dados de extrusión para tuberías, láminas y películas, permitiendo optimizar perfiles de velocidad, temperatura y velocidad de deformación, hallar las curvas características, prever las inestabilidades de flujo y variar las condiciones de operación del proceso como el caudal y la temperatura, considerando la reología particular del material.
El sistema es modular. Está implementado en un lenguaje de programación comercial de modo que se pueda ampliar y mejorar en el futuro. De esta forma podrán realizarse cálculos para el diseño de dados de manera que se pueda reemplazar parte de la tecnología importada en este sector.

Separación
Preparación en una cinta transportadora de los diferentes tipos de plásticos de acuerdo con la identificación o con el aspecto visual. En esta etapa también se separan rótulos de materiales diferentes, tapas de botellas y productos compuestos por más de un tipo de plástico, envases metalizados, broches, etc.
Por ser una etapa manual, la eficiencia depende directamente de la práctica de las personas que ejecutan esta tarea. Otro factor determinante de la calidad es la fuente de material a ser separado, dado que el que proviene de la recolección selectiva es más limpio comparado con el material proveniente de los basurales a cielo abierto.


Molido
Después de haber sido separados, los diferentes tipos de plásticos son molidos y fragmentados en pequeñas partes.

Lavado
Después de triturado, el plástico pasa por una etapa de lavado para eliminar la suciedad. Es preciso que el agua de lavado reciba un tratamiento para su reutilización o emisión como efluente.

Secado
En esta etapa se retira el exceso de agua por centrifugado.

Aglutinación
Además de completar el secado, el material es compactado, reduciéndose así el volumen que será enviado a la extrusora.
La fricción de los fragmentos contra la pared del equipo rotativo provoca el aumento de la temperatura, formándose una masa plástica.
El aglutinador también se utiliza para la incorporación de aditivos, tales como cargas, pigmentos y lubricantes.

Extrusión
La extrusora funde y vuelve a la masa plástica homogénea. A la salida de la extrusora se encuentra el cabezal, del cual sale un “espagueti” continuo que es enfriado con agua. En seguida, el “espagueti” es picado en un granulador y transformado en pellet (granos plásticos).

TIPOS DE EXTRUSORAS
Para que sea realizado el proceso de extrusión, es necesario aplicar presión al material fundido, forzándolo a pasar de modo uniforme y constante a través de la matriz. Atendiendo a estos requisitos, las máquinas extrusoras se clasifican en: extrusoras de dislocamiento positivo y extrusoras de fricción.
Extrusoras de dislocamiento positivo
Se obtiene la acción de transporte mediante el dislocamiento de un elemento de la propia extrusora. En la matriz la reología del polímero tiene mayor influencia sobre el proceso.
Extrusora de piston (inyectora)
Un pistón, cuyo accionamiento puede ser hidráulico o mecánico, fuerza al material a pasar a través de la matriz. Es utilizada para la extrusión de polímeros termofixos, politetrafluoretileno, Polietileno de Alta Densidad de Ultra Alto Peso Molecular (PEAD – UAPM), metales y materiales cerámicos.
Extrusoras de fricción
La acción del transporte, conseguida aprovechándose las características físicas del polímero y la fricción de éste con las paredes metálicas transportadoras de la máquina, donde ocurre la transformación de energía mecánica en calor que ayuda a la fusión del polímero. La reología del polímero tiene influencia sobre todo el proceso. Los tipos son: extrusora de cilindros y extrusora de rosca.
Extrusora de cilindros
Consiste, básicamente, en dos cilindros próximamente dispuestos. El material a ser procesado pasa entre estos cilindros y es forzado a pasar por una matriz. Este proceso es utilizado para algunos elastómeros y termoplásticos. La figura 2 representa una esquematización de este tipo de extrusora.
Extrusora de rosca
Las extrusoras de rosca pueden estar constituidas por una, dos o más roscas. Son las más utilizadas para la extrusión de termoplásticos, comparadas con todos los demás tipos de extrusoras. Abordaremos más específicamente las extrusoras de una rosca, pues son las más empleadas en el mercado nacional.




ALGUNOS EJEMPLOS DE EXTRUSIÓN

Con la extrusión de polímeros, son muchos los beneficios que se obtienen. Por ejemplo, todas las tuberías pvc son construidas y diseñadas por plantas extractoras, así mismo, las Películas protectoras de algunos implementos del hogar como electrodomésticos y utensilios varios estas hechos de este residuo bien utilizado.


     
     
   
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